조선, 광산 기계, 건설 기계와 같은 산업이 발전함에 따라 많은 구성품은 설계상 베벨 모서리가 필요합니다. 베벨 가공은 주로 다음 용접 공정을 준비하기 위해 수행됩니다. 용접 조인트에서 작업물을 특정 기하학적 모양으로 가공하고 조립하면 용접된 부품이 더 효과적으로 합쳐집니다. 따라서 올바른 베벨 절단 방법을 선택하는 것은 용접 품질을 보장하고 생산 효율성을 개선하며 비용을 절감하는 데 중요합니다.

전통적인 베벨 절단 방법에는 주로 화염 절단, 플라스마 절단, 전단, 연삭, 밀링 및 플래닝이 포함되거나 레이저 절단을 사용한 후 수동 또는 기타 보조 베벨 공정이 사용됩니다. 이러한 전통적인 방법은 오랫동안 제조에서 중요한 역할을 했지만 제조 산업의 변화와 업그레이드로 인해 한계가 점점 더 분명해지고 있습니다.

예를 들어, 화염 및 플라즈마 절단은 용접 전에 제거해야 하는 지나치게 깊은 절단을 생성할 수 있으며, 이는 융합되지 않은 베벨의 문제를 피하기 위해서입니다. 특히 복잡한 기하학적 모양이 있거나 접근하기 어려운 영역에서는 연삭이 이를 제거하는 유일한 방법입니다. 이는 노동력을 낭비할 뿐만 아니라 생산 효율성을 크게 떨어뜨립니다.

또한 고열 가공 방법은 금속의 열 변형을 일으켜 후속 공정의 복잡성을 증가시킬 수 있습니다. 명확한 절단 자국, 상당한 열 변형, 복잡한 절차 단계 및 높은 노동 비용 등은 모두 생산 효율성과 품질을 제한하는 족쇄가 됩니다. 이는 대규모 베벨 절단의 요구를 충족시킬 수 없고 후속 용접의 품질을 보장할 수 없습니다. 이는 오늘날 고효율, 정밀성 및 저비용을 추구하는 기업의 급속한 발전 요구를 충족시킬 수 없습니다.

따라서 Morn Laser는 금속 베벨 절단 효율과 품질의 양방향 추구를 실현하고, 번거로운 가공 절차를 줄이고, 시간과 비용을 대폭 절감하며, 고객의 베벨 가공 문제를 해결하기 위해 베벨 레이저 절단기를 출시했습니다.

Morn Laser 베벨 레이저 커팅 머신은 3차원 5축 커팅 기술을 갖추고 있어 기존의 0° 직선 커팅 표면을 깨고 최대 45° 베벨 커팅을 달성합니다. V형, X형, Y형 등 다양한 유형의 베벨을 완성하고 한 번에 성형할 수 있습니다. 동시에 빔 품질이 좋고 열 변형이 적으며 커팅 표면이 아름다운 브랜드 레이저 소스를 사용합니다. 용접의 어려움을 줄이고 가공 절차를 줄이며 중간 및 두꺼운 금속판의 가공 효율을 더욱 효과적으로 향상시킵니다.

추천 기계:

대형 고출력 베벨 레이저 커팅기

중·후판의 고속 절단, 사용자 정의 가능한 가공 형식, 베벨 절단의 단계적 성형.

파이프 베벨 레이저 절단기

다양한 금속 파이프를 쉽게 절단하고, 0~45° 베벨 절단, 자동 로딩 및 언로딩이 가능합니다.

Morn Laser 는 앞으로도 지능형 레이저가공기의 연구개발 및 생산에 전념하여 고객이 비용을 절감하고 효율성을 높일 수 있도록 최선을 다하겠습니다!