금속 가공 산업이 계속해서 혁신함에 따라 절단 기술의 선택은 효율성, 비용 효율성 및 제품 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 플라즈마 절단은 금속 제작의 전통적인 방법이었지만 금속 레이저 절단기의 등장으로 금속 절단 방법이 재편되고 있습니다. 이 기사에서는 레이저 절단기가 금속 제작의 선호되는 방법이 되고 있는 이유를 설명합니다.

1. 뛰어난 절단 정밀도

금속 레이저 절단기는 뛰어난 정밀도로 유명하며, 종종 ±0.05m 이상의 허용 오차를 달성하며, 복잡한 모양과 미세한 디테일을 허용합니다. 반면, 플라즈마 절단은 더 거친 모서리와 덜 정확한 절단을 생성하여 더 높은 폐기율과 추가 처리 시간으로 이어질 수 있습니다.

2. 더 작은 열 영향 구역

레이저 절단 공정은 더 작은 열 영향 구역을 만들어내며, 열 변형을 줄이는 데 도움이 됩니다. 고온 아크로 인해 플라즈마 절단은 종종 열 변형을 일으켜 제품 품질에 영향을 미칩니다.

3. 절단 후 가공 감소

레이저 절단으로 생산된 모서리는 일반적으로 매끄럽고 깨끗하여 후속 연삭이나 연마의 필요성을 최소화합니다. 이는 시간과 노동 비용을 절약할 뿐만 아니라 전반적인 생산 효율성을 향상시킵니다. 반면 플라즈마 절단은 일반적으로 거친 모서리를 매끄럽게 하기 위해 더 많은 마무리 작업이 필요하여 생산 일정이 늦어질 수 있습니다.

요약하자면, 레이저 절단 기술은 정밀도, 효율성, 열 영향 영역에서 플라즈마 절단보다 성능이 뛰어나 기업에 점점 더 매력적인 옵션이 되고 있습니다. 파이버 레이저 절단기는 금속 제작에서 점점 더 중요한 역할을 할 준비가 되어 있습니다.