조선산업에 고출력 레이저 절단기 적용
최근 조선산업 발전의 주요 트렌드는 ‘정밀 조선’과 ‘고속 조선’이다. 레이저 절단 기술은 고정밀도와 고효율성으로 인해 조선 산업의 지능형 제조 공정에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다.

선체 제작 과정에서 강철은 일반적인 재료이며, 선박용 강철은 선체 설계에 따라 필연적으로 절단됩니다. 그러나 조선용 강판의 절단 공정에는 높은 요구 사항이 있습니다. 판재 절단 시 약간의 비틀림이나 버가 발생하면 선박 전체에 사고가 발생할 수 있습니다. 현재 조선 공정의 주요 절단 가공 방법에는 화염 절단, 플라즈마 절단, 전단 및 레이저 절단이 포함됩니다. 그 중 화염 절단은 탄소강판에 국한된 두꺼운 판 절단에 자주 사용됩니다. 4mm 미만의 판재는 정밀 절단이 불가능하고 절단 효율이 낮습니다. 플라즈마 절단은 모든 금속판 절단에 적합하지만, 높은 운영비, 용이한 슬래그, 얇은 판 절단 시 큰 변형 등의 문제가 있습니다. 따라서 원자재에 영향을 주지 않고 절단 정밀도가 높으며 안전율이 높은 레이저 절단기가 점차 널리 사용되고 있습니다.

조선업에서 화물선, 유조선, 컨테이너선 등 대형 선박의 데크, 리브, 브라켓, 리브, 측판 및 기타 부속품에 필요한 강판의 두께는 대부분 10~40mm입니다. 10,000와트 이상의 레이저 절단기는 비용을 절감하고 중간 및 두꺼운 판재 가공의 효율성을 향상시킵니다. 이는 조선 산업에 초정밀 금속 가공, 초단기 생산 주기 및 낮은 생산 비용을 제공합니다. 선박 판재 절단의 경우 레이저 절단은 높은 절단 정확도, 작은 열 변형, 2차 가공(예: 밀링 및 드릴링) 감소 등의 장점이 있어 선체 세그먼트 전송 정확도 요구 사항을 충족합니다. 10,000와트 이상의 레이저 절단기로 생산된 공작물의 오차는 ±0.05mm 이내이므로 프레임 조립 간격이 1mm 이내로 제어되는 것을 완전히 보장할 수 있습니다. 이는 조선 산업에서 장치의 품질을 보장함으로써 조립 작업량, 조립 주기, 자재 및 인건비 낭비를 줄입니다.

Morn Laser의 10,000와트가 넘는 고출력 레이저 절단기는 절단 효율이 높고 조선 산업의 친환경 지능형 제조 요구 사항을 충족하며 선박 대량 건조를 위한 새로운 “엔진”이 되었습니다!

(Morn Laser 레이저 절단기 전시)

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Iris
Content-Marketing Department
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