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Русский레이저 용접이 점점 더 대중화되고 있습니다. 다른 용접 방법에 비해 파이버 레이저 용접기는 입력 열 입력이 낮고 용접 속도가 빠르며 종횡비가 크고 용접 공정 중 용접 변형이 작다는 장점이 있습니다. 그러나 레이저 용접기에는 용접 조인트의 간격에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 용접의 최대 허용 간격은 판 두께의 10%를 초과할 수 없으며, 최대값은 0.3mm를 초과할 수 없습니다.
자동 와이어 공급 장치와 함께 레이저 용접기를 사용하면 레이저 용접 중 조립 정확도에 대한 요구 사항을 크게 줄일 수 있습니다. 자동 와이어 공급 레이저 용접은 레이저 소스를 용접 열원으로 사용하고 용접 와이어를 용접 부품에 전달하여 레이저 에너지 또는 기타 에너지의 결합 작용으로 용접 와이어가 녹아 틈을 채우고 모재와 융합됩니다. 용접을 달성하기 위해.
자동 와이어 공급 기능을 갖춘 파이버 레이저 용접기의 장점:
1. 부품의 가공 정확도 및 조립 정확도를 줄입니다.
2. 킬로와트 레이저를 사용하여 금속판 용접을 실현할 수 있습니다.
3. 용접 와이어를 통해 용접의 화학 성분을 조정할 수 있습니다.
자동 와이어 공급에 영향을 미치는 요소에는 레이저 출력, 용접 속도, 초점 흐림 정도, 보호 가스 등이 포함됩니다.
1. 레이저 파워
레이저 에너지는 레이저 용접 공정에서 주도적인 역할을 하며 용접 공정에서 입력되는 주요 열원입니다. 레이저 출력이 너무 작으면 작업물과 용접 와이어가 용융에 필요한 온도에 도달할 수 없어 용접 공정이 실패할 수 있습니다. 레이저 출력이 너무 높으면 공작물 증발이 심각하고 레이저 에너지에 대한 차폐 효과가 증가하고 에너지 손실이 심각하며 레이저 용접 공정에서 과도한 튀는 경향이 있어 용접에 도움이 되지 않습니다. 레이저 용접 공정의 안정성.
2. 용접속도
레이저 출력이 일정할 때 용접 속도가 빠를수록 용접 입열량이 낮아지고 용접 입열량이 낮아집니다. 자동 와이어 공급의 경우 용접 속도도 와이어 공급의 안정성에 더 큰 영향을 미칩니다. 속도가 너무 높으면 균일한 외관과 품질을 보장하기 위해 와이어 공급 속도가 빨라야 용접 와이어가 흔들리기 쉬워 용접 공정이 불안정해집니다.
3. 초점 흐림
특정 레이저 출력의 조건에서 디포커스가 클수록 스폿 직경은 커지고 레이저 출력 밀도는 낮아집니다. 자동 와이어 공급 레이저 용접에서는 레이저 스폿이 용접 와이어에 작용해야 합니다. 용접 와이어의 지터를 줄이고 스폿을 벗어나 용접 공정의 불안정성을 유발하려면 일반적으로 스폿 직경을 용접 와이어 직경보다 약간 크게 만들기 위해 디포커스를 조정합니다.
4. 차폐가스
보호 가스는 주로 암 용접 이음매의 산화를 방지하고 레이저 에너지에 대한 흡수 및 차폐 효과를 제거하는 것입니다. 보호 가스의 흐름도 용접 공정에 더 큰 영향을 미치며, 적절한 가스 흐름은 레이저 에너지 활용 및 용접 형성에 중요한 영향을 미칩니다.
(아침 휴대용 레이저 용접기 전시회)
결론적으로, 자동 와이어 공급 레이저 용접의 용접 품질에 영향을 미치는 주요 요인은 디포커스 양, 레이저 출력, 용접 속도 및 와이어 공급 속도입니다. 레이저 용접 공정의 안정성을 보장하기 위해 디포커스 양은 일반적으로 스폿 직경이 용접 와이어 직경보다 약간 더 커지도록 조정됩니다. 디포커스 양이 크면 출력 밀도의 감소로 인해 안정적인 용접 공정과 양호한 용접 형성을 얻기 위해 레이저 출력을 적절하게 증가시켜야 합니다. 자동 와이어 공급은 상대적으로 느린 용접 속도와 이에 상응하는 느린 속도에서 더 안정적입니다. 와이어 공급 속도 및 레이저 용접 품질이 향상됩니다.
단일 레이저 용접과 비교하여 자동 와이어 공급 레이저 용접은 조인트 조립 정확도에 대한 요구 사항을 크게 줄일 수 있습니다. 3mm 304 스테인리스강 레이저 필러 와이어 용접의 간격 마진은 1.0mm에 도달할 수 있으며 이는 사용된 용접 와이어의 직경과 거의 같습니다.
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