자동차 산업은 많은 관련 산업과 관련 기술을 기반으로 발전된 종합 산업입니다. 이제 레이저 용접기 생산 라인은 자동차 제조 산업에서 대규모로 등장했으며 자동차 제조 산업의 뛰어난 성과 중 하나가되었습니다. 많은 자동차 제조업체는 레이저 용접 및 레이저 절단 공정을 사용합니다. 고강도 강판 레이저 용접 조립 부품은 우수한 성능으로 인해 자동차 차체 제조에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 자동차 산업의 대량 및 높은 수준의 자동화로 인해 레이저 용접 장비는 고전력 및 다중 채널 방향으로 발전할 것입니다.

레이저 용접기는 레이저 빔을 열원으로 사용하는 열처리 기술입니다. 전자빔 플라즈마 빔 및 일반 기계 가공에 비해 레이저 용접기는 레이저 초점이 작고 출력 밀도가 높으며 녹는점과 강도가 높은 일부 합금 재료를 용접할 수 있습니다. 그리고 다른 많은 이점. 예를 들어, 자동차 산업에서.

차체 용접: 자동차 산업의 온라인 레이저 용접은 차체 스탬핑 부품의 조립 및 연결에 널리 사용됩니다. 주요 응용 분야에는 지붕 덮개의 레이저 용접, 수하물 덮개 레이저 용접 및 프레임 레이저 용접이 포함됩니다. 차체의 또 다른 중요한 레이저 용접 적용은 차체 구조 부품(문, 차체 측면 프레임 및 기둥 등 포함)의 레이저 용접입니다. 레이저 용접을 사용하는 이유는 차체의 강도를 높이고 일부 부품에서 기존 저항 스폿 용접의 어려움을 해결하기 위함입니다.

동일하지 않은 두께의 레이저 맞춤 용접 플레이트:차체 제조에서 동일하지 않은 두께의 레이저 맞춤 용접 플레이트를 사용하면 차체 중량을 줄이고 부품 수를 줄이며 안전성과 신뢰성을 개선하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.

기어 및 변속기 부품의 용접. 또한, 기어박스의 다양한 부품, 특히 개별 부품 생산 후에 종종 결합 및 용접되는 자동차 기어박스의 차동 케이스 및 구동축을 이 장비에 용접할 수 있습니다. 이 되다.
다양한 부품의 용접에 적응하기 위해 장비 내부에 넓은 유지 보수 도어가있어 교체 또는 유지 보수에 매우 편리하고 시간을 절약 할 수 있습니다. 새로운 이송 방법이 채택되어 공작물 이송 채널의 유연성이 크게 향상되고 소량 생산에서 교체 시간이 크게 단축됩니다.

자동차 부품 레이저 용접기는 이중 스테이션 작업 플랫폼, 로봇의 지능형 작동을 채택하고 워블 용접 헤드가 장착되어 있습니다. 콜리메이터 렌즈를 통해 평행광을 시준하고 공작물에 초점을 맞춰 용접합니다. 간단한 만능 기구로 대형 금형에 접근하기 어려운 용접 정밀 부품에 유연한 전달 및 비접촉 용접을 수행할 수 있어 작업 유연성이 뛰어납니다.

자동차 부품용 레이저 용접기의 제품 특징:
파이버 레이저가 장착된 Yaskawa 또는 기타 매니퓰레이터를 사용하면 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
유연한 작업 플랫폼은 자동화된 용접 생산의 요구를 충족시키기 위해 고객의 요구에 따라 고정구 조합을 설계할 수 있습니다.
연속파 출력, 우수한 용접 소형 및 고강도.
레이저 열이 집중되고 용접 속도가 빠르며 열 변형이 적습니다.
비접촉, 대기 용접 공정. 에너지가 레이저에서 나오므로 공작물에 물리적 접촉이 없으므로 공작물에 힘이 가해지지 않으며 자기장은 레이저 용접에 영향을 미치지 않습니다.
낮은 평균 입열량과 높은 처리 정확도로 인해 재처리 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 레이저 용접 작업 비용이 낮아 공작물 비용을 줄일 수 있습니다.
자동화를 실현하기 쉽고 빔 강도와 미세 위치를 효과적으로 제어할 수 있습니다.
아침 레이저 용접기 장비는 자동차 부품의 생산 및 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘하며 이는 자동차 제조 수준 향상에 큰 의미가 있습니다.

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