첫 번째 변화는 다양한 판 절단 공정의 두께 범위를 늘리는 것입니다. CO2 레이저 절단 시대에 레이저의 최대 출력은 6000W로 제한됩니다. 초기 파이버 레이저 절단 판의 두께도 탄소강 20mm 이내, 스테인리스강 12mm 이내, 더 두꺼운 재료로 제한되며 여전히 미세 플라즈마, 와이어 절단 또는 워터젯 절단과 같은 전통적인 가공 기술을 사용합니다.
12kW 파이버 레이저 절단에 의한 판금 가공 분야의 첫 번째 혁신적인 변화는 서로 다른 재료의 두께를 지속적으로 개선한 것입니다(그림 1 및 그림 2): 알루미늄 합금 판은 40mm, 스테인리스 강판은 50mm, 12kW 및 15kW 파이버 레이저 절단기가 차례로 출시되었으며 재료 절단의 두께 제한이 계속 깨질 것이고 후판의 가공 가격이 더욱 낮아질 것이므로 분야에서 더 많은 레이저 절단 응용 프로그램을 촉발 할 것입니다 조선, 원자력, 국방 등 후판에 사용됩니다. 이는 선순환으로 이어져 레이저 절단의 적용 영역이 더욱 확대됩니다.
스테인레스 스틸 레이저 절단
그림 1 SS 밝은 표면 레이저 절단
CS 레이저 커팅
그림 2 CS 레이저 절단
절단 두께의 증가와 더불어 중박판 분야의 10,000와트 레이저 절단의 절단 효율도 몇 배 향상되었습니다. 두께가 3~10mm인 스테인리스 강판을 절단할 때 10kW 레이저 절단기의 절단 속도는 6kW의 두 배 이상입니다. 동시에 10kW 레이저 절단기는 탄소강 절단 응용 분야에서 18~20mm/s의 빠른 밝은 표면을 얻을 수 있습니다. 절단은 정상 표준 절단 속도의 2배입니다. 탄소강은 또한 12mm 이내의 압축 공기 또는 질소로 절단할 수 있으며 절단 효율은 탄소강을 절단하는 산소 속도의 6~7배입니다. 고출력 레이저 절단 판금의 효율성은 과거에 사람들의 상상을 능가하는 속도를 크게 향상 시켰으며 이는 판금 시장에서 고출력 레이저 절단기가 인기있는 주요 이유이기도합니다. 경제적인 측면에서 10kW 레이저 절단기의 가격은 6kW 장비에 비해 40% 미만이지만 단위 시간당 출력 효율은 6kW 장비의 2배 이상이며 노동력과 공간을 절약할 수 있습니다. 레이저 가공 기업의 보스가 선호합니다.