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Русский금속판 가공 분야에서 파이버 레이저 절단기는 절단 품질, 속도, 비접촉 절단으로 인한 공구 마모 부재 측면에서 고유한 이점을 제공합니다. 그것은 점차적으로 전통적인 가공 기술을 대체했으며 금속판 가공의 주류 장비가되었습니다.
중판 및 후판 금속판 가공에서 파이버 레이저 금속 절단기는 다양한 어려움에 직면합니다. 한편, 판 두께가 두꺼울수록 레이저 절단기의 성능이 높을수록 장비 가격이 높아지고 초기 단계 투자가 거대합니다. 반면에 두꺼운 금속판을 가공할 때 발생하는 문제도 효율성을 제한합니다.
이러한 문제에 직면하여 MORN LASER 12kW 레이저 절단기의 등장은 두께가 40mm 이상인 금속 가공 시장을 열어 두꺼운 금속판 가공에 더 나은 솔루션과 더 많은 가능성을 제공합니다.
MORN LASER 12kW 파이버 레이저 금속 절단기의 기술 혁신
파이버 레이저가 12KW에서 20KW 및 25KW로 전력 제한을 점차적으로 돌파함에 따라 현재 시장에서 가장 높은 출력의 파이버 레이저가 30KW에서 출시되었습니다. 기능성 부품의 안정성은 초고출력 레이저 절단 장비 개발의 걸림돌이 되었습니다.
레이저 절단 헤드는 고출력 연속 작업 상태에서 장기간 안정적인 절단을 실현하는 열쇠입니다. 일반 커팅 헤드와 비교하여 더 단단한 밀봉과 더 적절한 냉각 조치, 더 넓은 초점 범위 및 더 많은 고온 코팅 렌즈가 필요합니다. 고출력 열 렌즈 효과로 인해 커팅 헤드가 장시간 작동하면 빔이 드리프트됩니다. 초점 드리프트를 극복하는 것은 고출력 레이저 절단 장비의 중요한 어려움입니다. MORN LASER 12kW 파이버 레이저 절단기는 업데이트된 가스 경로 설계와 새로운 노즐을 사용하여 후판의 절단 속도와 안정성을 향상시킵니다.
또한 더 높은 레이저 출력은 더 빠른 작동 속도와 가속을 의미합니다. 12kW 파이버 레이저 발생기가 장착된 MORN LASER의 “Lightning Machine Bed”는 빔과 드라이브를 위해 재개발 및 설계되었습니다. 그 특징은 다음과 같습니다: 30% 더 가벼운 무게와 크게 향상된 동적 성능; 최대 이동 속도는 200m/min에 도달할 수 있으며, 4g의 가속도에서 동적 응답 특성이 있습니다. 베이스의 디자인이 업데이트 된 후 무게가 약 20 % 증가하고 공작 기계의 충격력에 대한 높은 가속도 운동의 영향을 제거하기 위해 기계 베드의 고정 방법이 변경되었습니다.
후판 레이저 절단은 더 이상 레이저 절단 기계의 출력 증가로 문제가 되지 않습니다
3-10mm 두께의 스테인리스 강판을 절단할 때 12kW 레이저 절단기의 절단 속도는 6kW의 두 배 이상입니다. 동시에 12kW 레이저 절단기는 탄소강 절단 응용 분야에서 18-20mm / s의 빠른 속도를 달성할 수 있습니다. 밝은 표면 절단은 일반 표준 절단 속도의 두 배입니다. 12mm 이내의 탄소강은 압축 공기 또는 질소로도 절단할 수 있으며 절단 효율은 탄소강을 절단하는 산소 속도의 6~7배입니다.
12kW 레이저 절단기는 알루미늄 합금 시트를 최대 40mm, 스테인리스 스틸 시트를 최대 50mm까지 절단할 수 있습니다. 이 두께는 이미 대부분의 금속판 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 15kW 파이버 레이저 절단기의 연속 도입으로 재료 절단의 두께 한계는 계속 깨질 것입니다.
최근에는 MORN LASER의 핫셀링 제품인 12kW CNC 화이버 레이저 절단기가 고객사에 납품되었으며, 25mm 두께의 판재에 블라스트 홀 없이 한번에 8000개의 고속 천공을 하여 후판 12kW 화이버 레이저 절단기의 가공강도를 입증하였습니다. .
판금 가공 산업의 변화
첫 번째 변화는 다양한 판 절단 공정의 두께 범위를 늘리는 것입니다. CO2 레이저 절단 시대에 레이저의 최대 출력은 6000W로 제한됩니다. 초기 파이버 레이저 절단 판의 두께도 탄소강 20mm 이내, 스테인리스강 12mm 이내, 더 두꺼운 재료로 제한되며 여전히 미세 플라즈마, 와이어 절단 또는 워터젯 절단과 같은 전통적인 가공 기술을 사용합니다.
12kW 파이버 레이저 절단에 의한 판금 가공 분야의 첫 번째 혁신적인 변화는 서로 다른 재료의 두께를 지속적으로 개선한 것입니다(그림 1 및 그림 2): 알루미늄 합금 판은 40mm, 스테인리스 강판은 50mm, 12kW 및 15kW 파이버 레이저 절단기가 차례로 출시되었으며 재료 절단의 두께 제한이 계속 깨질 것이고 후판의 가공 가격이 더욱 낮아질 것이므로 분야에서 더 많은 레이저 절단 응용 프로그램을 촉발 할 것입니다 조선, 원자력, 국방 등 후판에 사용됩니다. 이는 선순환으로 이어져 레이저 절단의 적용 영역이 더욱 확대됩니다.
스테인레스 스틸 레이저 절단
그림 1 SS 밝은 표면 레이저 절단
CS 레이저 커팅
그림 2 CS 레이저 절단
절단 두께의 증가와 더불어 중박판 분야의 10,000와트 레이저 절단의 절단 효율도 몇 배 향상되었습니다. 두께가 3~10mm인 스테인리스 강판을 절단할 때 10kW 레이저 절단기의 절단 속도는 6kW의 두 배 이상입니다. 동시에 10kW 레이저 절단기는 탄소강 절단 응용 분야에서 18~20mm/s의 빠른 밝은 표면을 얻을 수 있습니다. 절단은 정상 표준 절단 속도의 2배입니다. 탄소강은 또한 12mm 이내의 압축 공기 또는 질소로 절단할 수 있으며 절단 효율은 탄소강을 절단하는 산소 속도의 6~7배입니다. 고출력 레이저 절단 판금의 효율성은 과거에 사람들의 상상을 능가하는 속도를 크게 향상 시켰으며 이는 판금 시장에서 고출력 레이저 절단기가 인기있는 주요 이유이기도합니다. 경제적인 측면에서 10kW 레이저 절단기의 가격은 6kW 장비에 비해 40% 미만이지만 단위 시간당 출력 효율은 6kW 장비의 2배 이상이며 노동력과 공간을 절약할 수 있습니다. 레이저 가공 기업의 보스가 선호합니다.
비용 효율성을 높이는 레이저 발생기 현지화
파이버 레이저 절단기의 경우 두께는 더 이상 문제가 되지 않습니다. 고출력 화이버 레이저의 빠른 국산화와 수입 레이저의 가격 인하로 고출력 화이버 레이저 절단기의 가성비도 높아지고 있다.
일부 연구기관에서는 고출력 레이저가 중소형 레이저 국산화 이후 가격 인하의 길을 따라갈 것으로 내다보고 있다. 2016년에는 2012년에 비해 500W 이하 저출력 레이저 가격이 평균 40~60%, 2000W 고출력 레이저 가격은 17% 하락했다.
현재 고출력 레이저의 국산화율은 10%에 불과하다. Ruike 및 Chuangxin과 같은 현지화된 레이저 제조업체의 급속한 성장은 세계 레이저 시장 구조에서 IPG의 과점 위치에 영향을 미치고 고출력 레이저는 가격 인하의 여지가 있습니다. 그리고 이것은 또한 고출력 레이저 절단기 장비의 가격을 낮추고 고출력 레이저 절단기의 비용 성능을 더욱 향상시킬 것입니다.
MORN LASER CNC 파이버 레이저 절단기를 예로 들면 장비에 Raycus 레이저(최고 중국 브랜드)를 장착할 수 있으며 가공 효과는 수입품과 비슷하지만 장비 조달 및 유지 보수 비용을 15% -20% 절감할 수 있습니다. .
더 높이, 더 빠르게, 더 강하게 하는 것은 스포츠 산업의 추구일 뿐만 아니라 지능형 장비 제조 산업이 열심히 노력해 온 방향이기도 합니다. 미래에는 레이저 출력의 돌파구와 국산화율의 증가로 비용 효율적인 파이버 레이저 절단 기계의 적용 범위가 더욱 확대될 것으로 예상됩니다.
금속 레이저 절단, 하이파워 시대 진입
파이버 레이저 절단 능력의 업그레이드는 급격한 변화의 지점에 도달했습니다. 일꾼이 일을 잘하려면 먼저 무기를 갈아야 합니다. 레이저 가공의 빈약 한 이익 시대가 도래했습니다. 이는 주요 생산 도구 레이저 절단기의 효율성과 성능 요구 사항이 점점 더 높아지고 있음을 의미합니다. 이제 더 이상 부품을 함께 만들어 돈을 버는 시대가 아닙니다. 레이저 절단 가공의 총 시장 가치는 점점 더 커질 것이지만 가공 가격은 더 낮아질 것이므로 치열한 경쟁에서 날카로운 우위를 유지할 수 있습니다. 날카로운 무기로 시장 경쟁. 3개월 만에 MORN LASER 레이저는 중국에 거의 12kW 레이저 절단 장비를 설치했으며, 이는 고출력 레이저 절단기에 대한 시장 수요와 인지도를 완전히 보여줍니다.
