튜브 레이저 절단: 효율적인 파이프 및 프로파일 가공을 위한 스마트 솔루션

제조업체들이 금속 튜브 가공 분야에서 정밀성, 효율성, 그리고 유연성에 대한 요구가 증가함에 따라, 튜브 레이저 절단기는 기존의 톱질, 드릴링 또는 기계식 절단보다 우수한 대안으로 부상했습니다.

기존 금속 튜브 절단 방식과 비교했을 때, CNC 제어 방식의 레이저 튜브 커터는 더 빠른 처리량, 더 깨끗한 절단, 그리고 더 자유로운 설계를 제공하며, 동시에 장기적인 비용도 절감할 수 있습니다.

가구 산업, 피트니스 장비 제조, 철골 구조물, 자동차 부품 등 어떤 산업 분야에서든 튜브 레이저 절단 시스템에 투자하면 생산 역량을 크게 향상시킬 수 있습니다.

튜브 레이저 절단기란 무엇인가요?

튜브 레이저 절단기는 원형, 정사각형, 직사각형, 타원형 및 맞춤형 튜브를 가공하도록 특별히 설계된 CNC 파이버 레이저 시스템입니다. 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속 튜브를 높은 정확도와 속도로 절단합니다.

Morn Laser의 튜브 레이저 절단기는 절단 요구 사항에 따라 20mm에서 350mm 이상의 파이프 직경과 최대 6m, 9m 또는 12m의 길이를 지원합니다.

레이저 튜브 절단의 주요 장점

1. 하나의 기계, 다양한 기능

톱, 드릴, 수동 지그를 번갈아 사용할 필요가 없습니다. 튜브 레이저 절단기는 절단, 윤곽 가공, 드릴링, 베벨링까지 모든 작업을 한 번에 처리합니다.

2. 더 빠르고 스마트한 워크플로

이전에는 부품당 몇 분씩 걸리던 절단 작업(수동 마킹 및 위치 조정 포함)을 이제 CAD 파일을 기반으로 정밀하게 몇 초 만에 완료할 수 있습니다.

3. 완벽한 맞춤 및 마감

레이저 절단을 사용하면 절단면이 깨끗하고 매끄러우며 버가 없습니다. 이를 통해 용접 조립 시간을 단축하고 최종 제품의 외관을 더욱 개선할 수 있습니다.

4. 불량률 감소, 수익 증대

기존 절단 방식은 재작업 및 정렬 불량으로 인해 재료 낭비가 빈번합니다. CNC 레이저 시스템은 최적화된 네스팅 및 자동 위치 조정을 통해 불량률을 최소화하고 수율을 극대화합니다.

5. 작업자 수 감소, 생산량 증대

수동 튜브 가공은 노동 집약적입니다. 자동 로딩/언로딩 및 지능형 클램핑 기능을 갖춘 레이저 시스템을 사용하면 한 명의 작업자가 전체 생산 라인을 관리할 수 있어 숙련된 노동력에 대한 의존도가 줄어듭니다.

일반적인 업그레이드 시나리오

제품 마감 개선 및 조립 시간 단축을 원하는 가구 공장

빠른 파이프 슬로팅과 일관된 강도가 필요한 피트니스 장비 생산업체

복잡한 접합부를 대량으로 절단하는 철골 구조물 시공업체

깔끔하고 반복 가능한 절단을 원하는 HVAC 프레임 공급업체

최소한의 공차로 다양한 각도 절단이 필요한 차량 프레임 또는 섀시 제조업체

원형 튜브, 사각 튜브 또는 개방형 프로파일과 같은 부품의 경우 레이저 튜브 커터를 사용하면 공정을 크게 간소화할 수 있습니다.

튜브 레이저 절단이 미래인 이유

레이저 튜브 절단은 단순히 시간 절약만을 위한 것이 아니라 전체 생산 철학을 업그레이드하는 것입니다.

디지털 통합: MES/ERP 시스템과 호환

확장성: 자동 분류, 자재 보관 타워 또는 로봇 기술 추가

고객 만족: 빠른 배송, 더 깨끗한 부품, 더 엄격한 공차

즉, 인더스트리 4.0 제조 및 미래 성장에 대비할 수 있도록 도와줍니다.

Morn Laser를 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?

저희 튜브 레이저 절단 시스템은 다음과 같은 용도로 설계되었습니다.

1000W부터 12000W 이상의 출력 옵션

긴 튜브 및 고하중 가공을 위한 2, 3, 4척 지원 옵션

원형, 사각형 및 특수 형상 튜브를 위한 자동 로딩/언로딩 시스템

용접 가능한 접합부를 위한 베벨 절단 기능

시뮬레이션 및 네스팅 도구를 갖춘 사용자 친화적인 소프트웨어

글로벌 서비스 네트워크 및 24시간 연중무휴 기술 지원

파이프 절단 공정 업그레이드를 고려하고 계신가요? Morn Laser가 비용, 생산성 및 투자 수익률(ROI)을 비교하는 데 도움을 드리겠습니다.